高低温交变试验机作为模拟异常环境的核心设备，其温度与湿度控制精度直接影响测试数据的可靠性。在长期使用中，温度波动过大与湿度失控是两类高频故障，需通过系统性排查定位根源，确保设备恢复稳定运行。
温度波动故障的排查需从加热制冷系统与传感器校准两方面入手。当箱内温度波动超过±2℃(超出国标允许范围)时，首先检查加热管与压缩机工作状态：用万用表检测加热管电阻值(正常应在50-100Ω)，若电阻无穷大则表明加热管熔断，需更换同功率元件；压缩机频繁启停可能因散热不良导致，清理冷凝器表面积尘(建议用压缩空气吹扫)，确保散热效率，同时检查冷媒压力(正常范围8-10bar)，不足时需补充制冷剂。
传感器偏差也是重要诱因，将标准温度计放入箱内中心位置，对比显示值与实际值，若偏差超过1℃，需通过设备校准菜单重新标定；铂电阻传感器引线接触不良会导致信号跳变，需重新紧固接线端子并做绝缘处理。此外，箱门密封条老化(出现裂纹或硬化)会导致冷/热气泄漏，用塞尺检测门缝间隙(应≤0.5mm)，超标时需更换硅胶密封条，确保密闭性。
湿度失控问题的解决需聚焦水汽循环与控制系统。当实际湿度与设定值偏差超过±5%RH时，先检查加湿罐工作状态：电极式加湿罐若结垢严重，会导致加湿效率下降，可采用5%柠檬酸溶液浸泡清洗；超声波加湿器需检查振子是否堵塞，用软毛刷清理附着物，确保雾化量达标。
除湿系统故障常表现为湿度居高不下，此时需排查制冷蒸发器是否结霜(用红外测温仪检测表面温度，低于0℃易结霜)，启动化霜程序或手动清除霜层；若除湿效果仍不佳，可能是除湿电磁阀卡滞，拆解后用酒精清洁阀芯，恢复通断功能。湿度传感器漂移也是常见原因，将传感器置于标准湿度环境(如饱和盐溶液产生的90%RH环境)，若显示偏差超过3%RH，需重新校准或更换新传感器(建议选用高精度电容式传感器)。
系统性预防措施可降低故障复发率。每周清洁空气循环风机滤网，避免因风量不足导致的温度分布不均；每月校准温度与湿度传感器，采用三点校准法(低温-40℃、常温25℃、高温80℃；低湿30%RH、中湿60%RH、高湿90%RH)确保精度；每季度检查制冷系统压力与加热管绝缘性，及时更换老化部件。通过上述步骤，可使设备故障解决率提升至90%以上，保障环境模拟测试的连续性与数据准确性。
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