步入式恒温恒湿试验机作为大型环境可靠性测试设备，其制冷系统是维持低温环境的核心模块。一旦制冷系统出现故障，将直接影响试验箱的温控精度与稳定性，甚至导致设备停机。掌握常见故障的排查与维修方法，对保障设备正常运行至关重要。
一、常见故障类型与初步现象
制冷系统故障通常表现为三类典型现象：一是试验箱无法降温(设定低温后温度长时间不下降)；二是制冷效率显著降低(降温速度变慢，波动幅度增大)；三是设备运行异常(如压缩机异响、管路结霜异常等)。
二、故障排查步骤
1.电源与基础状态检查
首先确认电源供应是否正常(电压是否稳定、断路器是否跳闸)，并观察压缩机的运行状态——若压缩机未启动，可能是控制电路故障(如接触器损坏、继电器失效)或压缩机本身保护(如过载保护触发)。
2.制冷剂状态检测
制冷剂泄漏是常见故障原因之一。通过观察管路接头、焊点处是否有油渍(制冷剂泄漏常伴随冷冻油渗出)，或使用检漏仪检测系统压力(正常运行时高压侧压力约1.5-2.0MPa，低压侧约0.3-0.5MPa；若压力异常偏低，可能存在泄漏)。若确认泄漏，需定位漏点并补焊，随后重新抽真空并充注适量制冷剂(如R404A/R23等常用混合工质)。
3.压缩机与关键部件诊断
若制冷剂充足但压缩机仍不工作，需检查压缩机绕组电阻(正常三相绕组阻值平衡，若某相开路则可能烧毁)；若压缩机运转但噪音异常(如金属摩擦声)，可能是内部机械磨损(如轴承损坏)或冷冻油不足。此外，冷凝器散热不良(表面灰尘堆积、风机故障)会导致高压过高，影响制冷效果，需清洁散热片并检查风机转速。
4.膨胀阀与节流装置检查
膨胀阀堵塞(冰堵或脏堵)会导致制冷剂流量异常，表现为低压侧压力极低或波动剧烈。可通过调节膨胀阀开度或更换滤网解决；若为冰堵(因水分超标)，需对系统进行干燥处理(如更换干燥过滤器)。
三、维修与预防建议
维修完成后，需重新调试系统：先空载运行观察温降曲线，逐步加载测试负载能力，并定期维护(如每半年检查制冷剂压力、清理冷凝器、校准传感器)。日常使用中避免频繁启停压缩机，确保环境通风良好，以延长制冷系统寿命。
通过系统化的排查与针对性维修，可快速定位并解决步入式恒温恒湿试验机制冷系统的故障，保障设备长期稳定运行。
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